1703 天堑变通途
开了本新书：全球末世：我的房子能升级，兄弟们帮忙收藏，给几张推荐！
说起机床，其实也是老生常谈的东西。
国内喊了这么多年的产业升级，可之所以升级不上去，就是精加工这一块不行导致的。
而说道根子上，其实就是咱们在两个方面和国外，尤其是美日德有着巨大的差距，一方面是材料，另外一方面就是精加工。
而在材料领域，一家独大的就是世界老大，虽然日本和德国手里也掌握着不少新材料。
但如果说到种类齐全，性能优越，那两边谁也比不过世界老大。
但说起精加工，这个又是德国和日本的强项了。
说白了就是机床厉害，而德国在高精尖机床领域，那绝对是稳坐头把交椅。
甚至就连世界老大，都要从他们这里采购机床，回去加工飞机。
而日本，则是在性价比，普适性这一块做到了无敌。
说白了就是德国占据了高端机床的市场，而日本的机床则稳稳把持住了中高端的市场。
至于中低端的市场，则有法国和意大利的产品。
至于低端市场，则是在南朝国和湾湾的手里。
至于我国的机床，那基本就处于不入流的水准。
没错，不入流！
但凡要是去过国内任何一家一线加工企业的人，只要你在这企业的生产车间里走上一圈。
在和操作设备的工人聊上一聊，你就知道我们在这个领域和国外的差距有多大，多可怕。
可惜现在很多人听不得这个，只要说起这些来。
他们就会说，你这是扯淡，我们已经追上来了。
我们的京雕，还有苏城的某某机床，那都牛掰的很。
至于倒下的沈机，和连机，那都是垃圾，是他们不思进取云云。
其实每当遇到这样的人，肖锋都想和他们说，对对对，你说的对，消消气，回去多喝点…
其实只有真正处在这个行业，才知道这些机床厂到底是怎么回事。
国内机床企业的大哥和二哥其实倒下的真是够怨。
一方面要上缴利润，另外一方面又不给你钱搞研发，反而把钱都给了其他某些企业。
这些企业只能吃老本，却没办法升级自己的技术和设备。
最后从某地区调来几个喜欢献石油的领导，最擅长的就是借花献佛的本事。
反正企业是当地了，献出去的成绩是自己的。
一番瞎折腾，最后本身就已经资金链脆弱的企业，又是资产证券化，又是出口设备到德国。
反正就是做表面文章，但你要说让他们把钱投到实际的研发上，他们是说什么也不干。
所以一番折腾下来，一来二去就把大哥和二哥给折腾垮了。
然后转头，就又有一大帮的企业过来围在两位老大哥的身上分家底……
反正这已经是常规操作了。
可如果你要是真的靠着两位老大哥的遗产，真正能够成长起来那也行。
只可惜，把资产分完了之后，他们就还是那么点本事。
要说做机床，同样是系统来自西门子，英飞凌，减速机来自西门子，滚珠丝杠轴承和减速电机来自日本电装。
最后自己就做了个台架……还不合格……
生产出来的机床，吹的天花乱坠，可是在市场上却依旧无人问津。
很多工厂宁可去买日本用了三十年的二手机床，也不愿意买他们的设备。
最后的结果就是一代代的恶性循环，最后是把咱们的精加工行业彻底搞死了。
而很多国内的加工企业，也是被逼无奈，只能去购买德国和日本的机床。
而德国人和日本人也是精，要说以前，因为巴统协议，先进的五轴机床是不许出口给咱们的。
但是现在嘛，也无所谓，他们会想尽办法出口一些阉割的设备给咱们。
比如目前主流的五轴联动高精度加工机床，但这些机床他们都加了定位陀螺仪，只要你动，他们远程就能给你锁死。
要不也是装了一套特定的监视软件，反正你只能按照原来设计，使用控制软件，加工之前你说的那种工件。
如果你想要加工一种全新的工件，那这套控制软件就不支持，如果你硬来，那只会搞坏机床。
而且就算你想要改造，你也只能请人家厂家的人来帮你升级软件。
人家还要对你的工件进行审核，看看这玩意是不是有军用的可能。
如果有军用的可能，人家可是不会帮你升级操作软件的。
另外就是，他们会在电动机上做手脚。
比如如果你加工军用的工件，因为军用的工件对性能要求比较高。
所以一般都会采用特殊的合金材料，而这种合金材料又会具备某些物理特性。
比如有的特别硬，有的特别脆，有的特别软。
所以对加工的刀具转速，或者是夹具的力度，都会有特殊要求。
而他们就会在电机上做手脚，比如给你安装一台慢速电机，转速最高只能在几千到一万转之间。
这样就只能用来生产民用工件，但用来生产军用的金属工件就不达标。
反正这帮洋鬼子，如果想要坑你，那他们的手段可多着呢！
所以在进入21世纪之后的前十年时间里，咱们在精加工领域，可以说是吃尽了哑巴亏。
要知道咱们可是在进入21世纪之后，上层就已经提出了产业升级的理念。
说白了就是想要进军高附加值产业，而高附加值产业，就意味着高科技。
而高科技，就对材料，和精加工，有着格外高的要求。
就比如一台汽车，看似简单，但其实对发动机的加工精度就要求非常高。
每个零部件之间的公差，要求那都是零点几微米级的。
要不然每个零部件，你都有几微米的公差，最后组装到一起，你就会发现整台机器的公差，居然可以打到厘米级。
甚至到最后，有很多零部件你都安装不上。
这就是我们在21世纪的前十年，我们加工企业所面临的尴尬境地。
而这种情况直到2008年之后，才稍微得到了一定的缓解。
关键还是因为，首先是我们有王总，在日本那边收购了一家高精度的模具生产厂家。
在了解了他们的生产工艺之后，咱们国内的冲压机方面就有了长足的进步。
从而在冲压模具这一块有了长足的进步。
另外一方面就是咱们通过某些渠道，从瑞士，和捷克搞来了几台主流的高精度五轴联动机床。
这下总算是在军工领域解决了咱们的燃眉之急。
唯一可惜的是，这些高精度机床的数量实在太少，所以虽然解决了有无的问题。
但在产能方面，却一直提不上来。
而且有时候还要承接一些民用领域的任务，所以咱们的精加工领域进步速度一直不快。
其实对于现代的机床产业而言，高精度的五轴联动机床，就已经是业界的天花板了。
虽然很多人也听说过六轴联动机床，九轴联动机床。
可实际上，这些机床，也不过就是五轴联动机床的衍生品。
五轴联动机床，已经能够生产出目前世界上百分之一百的工业品了。
而之所以还要研究六轴，和九轴的出来。
其实也是因为，一些异形工件，的背面，或者是侧面也同样需要精加工。
而那些多出来的轴，其实就是控制夹具转向，让机床完成一体成型的辅助驱动轴而已。
如果是五轴机床也一样可以加工这些工件，只不过需要把工件取下来，人工反面，从新测距对刀而已。
就是相对比较费时间而已……
而这些机床，我们是统统不能自产的。
说句在实在一点的话，苏城某企业生产的机床，其实就是湾湾的套牌货，性能甚至连湾湾自产的都不如。
而精雕那边的，也同样是一款组装产品。
反正在星火科技的第二代柔性加工机床没有诞生之前，我们国家的精加工机床，可以说是一比吊糟。
完全就是一个趴在烂泥里的产业，和国外的差距。
甚至比我们能看到的芯片，光刻机领域的差距还要大……
而星火科技此前推出的第二代柔性加工机床的横空出世，那完全就相当于在我们和世界顶级差距的鸿沟之上，直接给咱们架了一座天桥。
咱们甚至都不用弯道超车了，直接从桥上走过去，就直接把他们百年的积累给抹杀了……
最近一段时间，随着星火科技那边产能的爬坡，目前国内已经有不少国企和央企，都配套上了他们出产的柔性加工机床。
并且也已经在很多企业的生产一线，得到了验证。
这机床他确实是比原来的五轴联动机床牛掰啊！
尤其是他的柔性加工技术，那简直就是所有加工企业的福音。
还有就是他们的操控软件，这玩意也忒牛掰了。
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说起机床，其实也是老生常谈的东西。
国内喊了这么多年的产业升级，可之所以升级不上去，就是精加工这一块不行导致的。
而说道根子上，其实就是咱们在两个方面和国外，尤其是美日德有着巨大的差距，一方面是材料，另外一方面就是精加工。
而在材料领域，一家独大的就是世界老大，虽然日本和德国手里也掌握着不少新材料。
但如果说到种类齐全，性能优越，那两边谁也比不过世界老大。
但说起精加工，这个又是德国和日本的强项了。
说白了就是机床厉害，而德国在高精尖机床领域，那绝对是稳坐头把交椅。
甚至就连世界老大，都要从他们这里采购机床，回去加工飞机。
而日本，则是在性价比，普适性这一块做到了无敌。
说白了就是德国占据了高端机床的市场，而日本的机床则稳稳把持住了中高端的市场。
至于中低端的市场，则有法国和意大利的产品。
至于低端市场，则是在南朝国和湾湾的手里。
至于我国的机床，那基本就处于不入流的水准。
没错，不入流！
但凡要是去过国内任何一家一线加工企业的人，只要你在这企业的生产车间里走上一圈。
在和操作设备的工人聊上一聊，你就知道我们在这个领域和国外的差距有多大，多可怕。
可惜现在很多人听不得这个，只要说起这些来。
他们就会说，你这是扯淡，我们已经追上来了。
我们的京雕，还有苏城的某某机床，那都牛掰的很。
至于倒下的沈机，和连机，那都是垃圾，是他们不思进取云云。
其实每当遇到这样的人，肖锋都想和他们说，对对对，你说的对，消消气，回去多喝点…
其实只有真正处在这个行业，才知道这些机床厂到底是怎么回事。
国内机床企业的大哥和二哥其实倒下的真是够怨。
一方面要上缴利润，另外一方面又不给你钱搞研发，反而把钱都给了其他某些企业。
这些企业只能吃老本，却没办法升级自己的技术和设备。
最后从某地区调来几个喜欢献石油的领导，最擅长的就是借花献佛的本事。
反正企业是当地了，献出去的成绩是自己的。
一番瞎折腾，最后本身就已经资金链脆弱的企业，又是资产证券化，又是出口设备到德国。
反正就是做表面文章，但你要说让他们把钱投到实际的研发上，他们是说什么也不干。
所以一番折腾下来，一来二去就把大哥和二哥给折腾垮了。
然后转头，就又有一大帮的企业过来围在两位老大哥的身上分家底……
反正这已经是常规操作了。
可如果你要是真的靠着两位老大哥的遗产，真正能够成长起来那也行。
只可惜，把资产分完了之后，他们就还是那么点本事。
要说做机床，同样是系统来自西门子，英飞凌，减速机来自西门子，滚珠丝杠轴承和减速电机来自日本电装。
最后自己就做了个台架……还不合格……
生产出来的机床，吹的天花乱坠，可是在市场上却依旧无人问津。
很多工厂宁可去买日本用了三十年的二手机床，也不愿意买他们的设备。
最后的结果就是一代代的恶性循环，最后是把咱们的精加工行业彻底搞死了。
而很多国内的加工企业，也是被逼无奈，只能去购买德国和日本的机床。
而德国人和日本人也是精，要说以前，因为巴统协议，先进的五轴机床是不许出口给咱们的。
但是现在嘛，也无所谓，他们会想尽办法出口一些阉割的设备给咱们。
比如目前主流的五轴联动高精度加工机床，但这些机床他们都加了定位陀螺仪，只要你动，他们远程就能给你锁死。
要不也是装了一套特定的监视软件，反正你只能按照原来设计，使用控制软件，加工之前你说的那种工件。
如果你想要加工一种全新的工件，那这套控制软件就不支持，如果你硬来，那只会搞坏机床。
而且就算你想要改造，你也只能请人家厂家的人来帮你升级软件。
人家还要对你的工件进行审核，看看这玩意是不是有军用的可能。
如果有军用的可能，人家可是不会帮你升级操作软件的。
另外就是，他们会在电动机上做手脚。
比如如果你加工军用的工件，因为军用的工件对性能要求比较高。
所以一般都会采用特殊的合金材料，而这种合金材料又会具备某些物理特性。
比如有的特别硬，有的特别脆，有的特别软。
所以对加工的刀具转速，或者是夹具的力度，都会有特殊要求。
而他们就会在电机上做手脚，比如给你安装一台慢速电机，转速最高只能在几千到一万转之间。
这样就只能用来生产民用工件，但用来生产军用的金属工件就不达标。
反正这帮洋鬼子，如果想要坑你，那他们的手段可多着呢！
所以在进入21世纪之后的前十年时间里，咱们在精加工领域，可以说是吃尽了哑巴亏。
要知道咱们可是在进入21世纪之后，上层就已经提出了产业升级的理念。
说白了就是想要进军高附加值产业，而高附加值产业，就意味着高科技。
而高科技，就对材料，和精加工，有着格外高的要求。
就比如一台汽车，看似简单，但其实对发动机的加工精度就要求非常高。
每个零部件之间的公差，要求那都是零点几微米级的。
要不然每个零部件，你都有几微米的公差，最后组装到一起，你就会发现整台机器的公差，居然可以打到厘米级。
甚至到最后，有很多零部件你都安装不上。
这就是我们在21世纪的前十年，我们加工企业所面临的尴尬境地。
而这种情况直到2008年之后，才稍微得到了一定的缓解。
关键还是因为，首先是我们有王总，在日本那边收购了一家高精度的模具生产厂家。
在了解了他们的生产工艺之后，咱们国内的冲压机方面就有了长足的进步。
从而在冲压模具这一块有了长足的进步。
另外一方面就是咱们通过某些渠道，从瑞士，和捷克搞来了几台主流的高精度五轴联动机床。
这下总算是在军工领域解决了咱们的燃眉之急。
唯一可惜的是，这些高精度机床的数量实在太少，所以虽然解决了有无的问题。
但在产能方面，却一直提不上来。
而且有时候还要承接一些民用领域的任务，所以咱们的精加工领域进步速度一直不快。
其实对于现代的机床产业而言，高精度的五轴联动机床，就已经是业界的天花板了。
虽然很多人也听说过六轴联动机床，九轴联动机床。
可实际上，这些机床，也不过就是五轴联动机床的衍生品。
五轴联动机床，已经能够生产出目前世界上百分之一百的工业品了。
而之所以还要研究六轴，和九轴的出来。
其实也是因为，一些异形工件，的背面，或者是侧面也同样需要精加工。
而那些多出来的轴，其实就是控制夹具转向，让机床完成一体成型的辅助驱动轴而已。
如果是五轴机床也一样可以加工这些工件，只不过需要把工件取下来，人工反面，从新测距对刀而已。
就是相对比较费时间而已……
而这些机床，我们是统统不能自产的。
说句在实在一点的话，苏城某企业生产的机床，其实就是湾湾的套牌货，性能甚至连湾湾自产的都不如。
而精雕那边的，也同样是一款组装产品。
反正在星火科技的第二代柔性加工机床没有诞生之前，我们国家的精加工机床，可以说是一比吊糟。
完全就是一个趴在烂泥里的产业，和国外的差距。
甚至比我们能看到的芯片，光刻机领域的差距还要大……
而星火科技此前推出的第二代柔性加工机床的横空出世，那完全就相当于在我们和世界顶级差距的鸿沟之上，直接给咱们架了一座天桥。
咱们甚至都不用弯道超车了，直接从桥上走过去，就直接把他们百年的积累给抹杀了……
最近一段时间，随着星火科技那边产能的爬坡，目前国内已经有不少国企和央企，都配套上了他们出产的柔性加工机床。
并且也已经在很多企业的生产一线，得到了验证。
这机床他确实是比原来的五轴联动机床牛掰啊！
尤其是他的柔性加工技术，那简直就是所有加工企业的福音。
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